Sản xuất bi rãnh sâu

Bi rãnh sâu là ổ trục hình cầu có khoảng cách nhỏ giữa các vòng trong và ngoài, có thể hạn chế chuyển động hướng tâm và hướng trục của ổ trục. Quy trình sản xuất bi rãnh sâu bao gồm các quy trình mài, xử lý nhiệt và lắp ráp.
Quy trình sản xuất:
1. Lựa chọn vật liệu: Phải sử dụng thép chất lượng cao, chẳng hạn như thép GCr15 để sản xuất bi rãnh sâu.
2. Xử lý nhiệt: Đầu tiên, nung thép đến nhiệt độ khoảng 800 độ để ủ làm mềm thép, sau đó tiến hành xử lý quy trình để đạt được yêu cầu về độ cứng.
3. Làm nguội và mài: Sau khi xử lý nhiệt, thép cần được làm nguội và sau đó mài để đạt được kích thước hình học và độ nhám bề mặt tương ứng.
4. Xử lý nhiệt: Nung nóng và xử lý lại thép đã mài để đạt được độ cứng cần thiết.
5. Xử lý rửa và chống gỉ: Sau khi vệ sinh, đánh bóng và tra dầu cho các chi tiết đã gia công, tiến hành xử lý chống gỉ.
Quá trình nghiền:
1. Chuẩn bị: Chuẩn bị các dụng cụ mài cần thiết như máy mài, đá mài, v.v.
2. Mài thô: Sử dụng đá mài để mài thô nhằm đạt được kích thước và hình dạng mong muốn trên bề mặt chi tiết gia công.
3. Mài trung gian: Tiếp tục sử dụng đá mài để mài trung gian nhằm đạt được độ nhám và độ phẳng bề mặt cần thiết.
4. Mài mịn: Sử dụng đá mài mịn để mài mịn nhằm đạt được độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác cần thiết.
Xử lý nhiệt:
1. Gia nhiệt: Đặt phôi đã mài vào lò để xử lý nhiệt.
2. Cách nhiệt: Giữ phôi trong lò trong một khoảng thời gian nhất định, tùy thuộc vào kích thước của phôi và độ cứng yêu cầu.
3. Làm mát: Lấy phôi ra khỏi lò, thực hiện xử lý làm mát và nhanh chóng làm nguội đến nhiệt độ phòng.
4. Làm nguội: Làm nguội phôi để đạt được độ cứng cần thiết.
Quá trình lắp ráp:
1. Vệ sinh: Vệ sinh sạch sẽ vòng trong và vòng ngoài đã qua xử lý để loại bỏ dầu và tạp chất.
2. Tra dầu: Tra một lượng nhỏ dầu bôi trơn vào mối nối giữa vòng trong và vòng ngoài.
3. Lắp ráp: Lắp ráp vòng trong và vòng ngoài lại với nhau theo yêu cầu và lắp bi vào bên trong ổ trục.
4. Làm kín: Làm kín ổ trục để ngăn rò rỉ và nước xâm nhập.
Quy trình sản xuất bi rãnh sâu đòi hỏi kỹ thuật gia công, xử lý nhiệt và lắp ráp cực kỳ chính xác để đảm bảo chất lượng đáng tin cậy của chúng. Độ chính xác, độ chuẩn xác và tiêu chuẩn hóa của các bước quy trình này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của vòng bi và đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất cao, tuổi thọ cao và độ tin cậy của vòng bi.